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單機(jī)布袋除塵設(shè)備是從氣流中將粉塵顆粒予以收集分離的，采用機(jī)械振打方式清灰的除塵設(shè)備，該機(jī)可配拋丸機(jī)，及砂機(jī)、粉碎機(jī)、篩砂機(jī)、混砂機(jī)等粉塵濃度較高的設(shè)備除塵，實(shí)踐證明運(yùn)行穩(wěn)定，噪音小，除塵效率高，操作維修方便。

鍋爐脈沖袋式除塵器隨著濾袋織造物表面附著粉塵層的增厚，收塵器阻力隨即上升，需進(jìn)行清灰，利用吹入濾袋內(nèi)的反向氣流進(jìn)行清灰，這種反向氣流由里向外可吹透濾袋，清灰工作逐室進(jìn)行。各室的切換閥動(dòng)作由電磁閥控制壓縮空氣帶動(dòng)氣缸來(lái)完成的，整個(gè)清灰過程由反吹風(fēng)機(jī)、氣缸及清灰控制系統(tǒng)完成。

鑄造廠電爐除塵設(shè)備隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值時(shí)，由清灰控制系統(tǒng)按壓差設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值，按設(shè)定程序依次關(guān)閉各室離線閥，由電磁脈沖閥按順序依次對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰工作，利用壓縮空氣在瞬間內(nèi)使袋內(nèi)壓力驟增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。

電爐脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置、輸灰設(shè)備等組成。含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中箱體的塵氣風(fēng)道，再經(jīng)過分風(fēng)管道進(jìn)入各室下部灰斗，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)樓塵均勻的進(jìn)入箱體而且吸附在濾袋的表面上，透過濾袋進(jìn)入上箱體的潔凈氣體經(jīng)離線閥進(jìn)入凈氣風(fēng)道，經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。

氣箱脈沖袋式除塵器的主要元件是過濾材料，它是有機(jī)或無(wú)機(jī)纖維制品。正確地選擇濾料是設(shè)計(jì)使用好袋式除塵器的關(guān)鍵。

DMC脈沖袋式除塵器含塵空氣由除塵器底下進(jìn)入除塵器箱體中部，顆粒較粗的粉塵靠其自身重力向下沉降后落入灰倉(cāng)，細(xì)小粉塵通過各種效應(yīng)被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣通過文氏里管進(jìn)入上箱體從出氣口排出，被吸附在濾袋外壁的粉塵隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，越積越厚，除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少。為了使除塵器經(jīng)常保持在有效的工作狀態(tài)，使壓力損失保持在定范圍內(nèi)，就需要清除吸附在袋壁外面的積灰。

脈沖單機(jī)除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。

中頻電爐除塵器除塵效率是與它的除塵機(jī)理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進(jìn)氣管道,經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入灰斗時(shí),由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細(xì)小顆粒粉塵隨氣體進(jìn)入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴(kuò)散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內(nèi),凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出。