搗固焦?fàn)t采用側(cè)裝煤方式，將整體煤餅從焦?fàn)t的側(cè)面送入炭化室。它與頂裝焦?fàn)t將散狀的煤炭顆粒注入炭化室所產(chǎn)生的煙塵性質(zhì)差別很大。頂裝焦?fàn)t裝煤時(shí)從裝煤孔處外逸的粉塵，絕大部分是煤粉顆粒，比重大、顆粒明顯、易沉降，雖有粘性，但附著的焦油含量并不太高，而搗固焦?fàn)t在側(cè)裝煤時(shí)從頂部消煙孔外逸的煙塵中，其粉塵部分的比重低，約0.07，是頂裝煤粉塵比重的1/5~1/10，無(wú)明顯顆粒，粘度大，微細(xì)顆粒之間由焦油連接在起，形成似雪花非雪花似棉花非棉花狀的所謂“大尾巴黑灰”，不易脫落，不易清灰且非常易燃，遇有明火馬上燃燒。煙氣中水蒸汽含量明顯高于頂裝焦?fàn)t，除塵器及管路易結(jié)露，煙氣量明顯高于頂裝方式。煙氣組分中的可燃?xì)怏w成分遠(yuǎn)大于常規(guī)煉焦裝煤，而且還含有較多的焦油（20~30g/m3），H2的成分也較高，易與爐門(mén)處進(jìn)入的空氣中的O2進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而生成較多的水蒸汽。其露點(diǎn)溫度較高且煙塵多為不*燃燒而產(chǎn)生的較輕的碳黑飛灰，給搗固煉焦裝煤的煙氣凈化增加了難度。

搗固焦?fàn)t的煙塵污染控制有幾種方式，其中以爐頂消煙車(chē)為主體控制方式和導(dǎo)煙車(chē)與地面站相結(jié)合的控制方式兩種形式為多見(jiàn)。     

1.1 爐頂消煙車(chē)濕法除塵工藝。爐頂消煙車(chē)由燃燒室、洗滌塔、風(fēng)機(jī)、供水槽、排水槽、水泵及車(chē)體等部分組成。裝煤餅時(shí)，煙塵凈化車(chē)在爐頂上通過(guò)活動(dòng)套筒與焦?fàn)t炭化室頂孔接通，啟動(dòng)水泵及風(fēng)機(jī)，吸走裝爐時(shí)產(chǎn)生的煙氣，煙氣先進(jìn)入具有自動(dòng)點(diǎn)火的燃燒室與2次空氣進(jìn)行燃燒，燃燒后的高溫?zé)煔獗晃胄靼逑礈焖?nèi)，經(jīng)水洗滌凈化后含塵量降至150~250mg/m3,然后由風(fēng)機(jī)抽至煙囪排入大氣。 

爐頂消煙車(chē)的另種形式就是“跨越管”式消煙技術(shù)。目前內(nèi)外都有使用，由于導(dǎo)煙量還不能滿足對(duì)煙塵捕集的要求，所以現(xiàn)階段還不能推廣普及。     

1.2爐頂導(dǎo)煙車(chē)配合干式除塵地面站除塵工藝。     

系統(tǒng)由移動(dòng)和固定裝置兩部分組成，移動(dòng)裝置設(shè)在導(dǎo)煙車(chē)上，固定裝置包括裝于焦側(cè)爐頂?shù)膸L(fēng)翻板的煙氣轉(zhuǎn)換閥、連接管道與地面除塵站。采用干法除塵地面站除塵技術(shù)對(duì)焦?fàn)t裝煤煙塵進(jìn)行治理是目前能滿足排放達(dá)標(biāo)要求的主推途徑，而要使干法除塵地面站能長(zhǎng)期穩(wěn)定地運(yùn)行，就必須對(duì)除塵器的濾袋加以保護(hù)，防止焦油及碳黑灰粘結(jié)濾袋以延長(zhǎng)其使用壽命，這也是搗固焦?fàn)t裝煤除塵設(shè)計(jì)成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。     

干式除塵地面站主要的工藝流程有兩種，種是干式除塵地面站預(yù)噴涂吸附工藝流程。另種是干式除塵地面站焦炭顆粒層吸附工藝流程     

當(dāng)采用預(yù)噴涂工藝時(shí)則應(yīng)對(duì)煙塵進(jìn)行以下綜合預(yù)處理。     

（1）采用燃燒法對(duì)裝煤煙氣進(jìn)行預(yù)處理 內(nèi)多座4.3m搗固焦?fàn)t裝煤除塵系統(tǒng)出現(xiàn)的難解決的問(wèn)題就是焦油煙粘結(jié)濾袋。為從源頭上減少搗固煉焦裝煤時(shí)煙氣中的可燃?xì)怏w及焦油煙含量，減小除塵地面站的負(fù)擔(dān)，采用燃燒法對(duì)裝煤煙氣進(jìn)行預(yù)處理。具體方法是在導(dǎo)煙車(chē)上設(shè)燃燒裝置，燒掉煙氣中的大部分可燃?xì)怏w和焦油，再摻混空氣降溫后導(dǎo)入地面除塵站的固定連接管。     

（2）采用混合吸附裝置對(duì)焦油煙及碳黑飛灰進(jìn)行吸附處理    燃燒法不可能將焦油全部燒掉。且焦油的不*燃燒也會(huì)產(chǎn)生大量的絮狀碳黑飛灰。為此，開(kāi)發(fā)了專(zhuān)用于處理?yè)v固焦?fàn)t焦油煙的混合吸附裝置，經(jīng)過(guò)工況模擬實(shí)驗(yàn)的大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，證實(shí)了其對(duì)焦油煙的混合、吸附效果，并應(yīng)用在些焦化的工程設(shè)計(jì)中。混合吸附裝置的工作原理是：焦油煙及絮狀碳黑飛灰與活性焦粉在裝置內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制性碰撞、摩擦與混合，使焦油與焦粉顆粒結(jié)合成體而失去粘性，大大減少了焦油對(duì)除塵器濾袋的粘結(jié)。絮狀碳黑飛灰被焦粉顆粒打碎，物理特性發(fā)生改變，有利于粉塵在除塵器內(nèi)的沉降與排出。同時(shí)，裝煤的間歇性也使混合吸附裝置兼有蓄冷降溫的功能。以往工程采用的吸附方式是靠煙氣流動(dòng)，在管道內(nèi)進(jìn)行自然混合吸附，而混合吸附采用的是在裝置內(nèi)強(qiáng)制性吸附方式，使其混合吸附過(guò)程更充分。      

焦炭顆粒層吸附工藝是利用顆粒過(guò)濾層使煙氣中粉塵和焦油等與氣體分離的種煙氣吸附凈化技術(shù)，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、顆粒來(lái)源廣、耐高溫、耐腐蝕、吸附力強(qiáng)、摩擦輕微、除塵吸附效率高等優(yōu)點(diǎn),是種理想的煙氣吸附凈化設(shè)備。顆粒層吸附過(guò)濾煙氣中焦油和粉塵,主要是接觸凝聚作用,篩濾凈化作用和慣性碰擊作用,也有定的重力沉降作用。接觸凝聚作用是指煙氣中焦油和粉塵與顆粒料接觸粘附,粉塵顆粒相互凝聚成大的顆粒被阻于濾料層表面