昨天有人說(shuō)想要看催化燃燒相關(guān)的資料，所以小編快馬加鞭安排了出來(lái)，喏~你們要的~~

催化燃燒設(shè)備是現(xiàn)階段治理有機(jī)廢氣shou推的環(huán)保設(shè)備，根據(jù)當(dāng)下的實(shí)際情況及環(huán)保創(chuàng)新趨勢(shì)。   

目前大多數(shù)噴漆企業(yè)安裝的都是普通的廢氣處理設(shè)備，例如噴淋塔、光氧催化設(shè)備等單的環(huán)保設(shè)備，但是它們的廢氣處理效率都無(wú)法與催化燃燒相比 ，催化燃燒凈化裝置凈化效率高：凈化效率≥98催化燃燒凈化裝置能耗低：起燃溫度低、排出氣體溫度可回用。   

催化燃燒過(guò)程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。廢氣先通過(guò)熱交換器預(yù)熱到200~400，再進(jìn)入燃燒室，通過(guò)催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化的表面而活動(dòng)。由于表面吸降低了反應(yīng)活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速反應(yīng)，產(chǎn)生二氧化碳和水，不會(huì)造成二次污染。

催化燃燒裝置的優(yōu)點(diǎn)    
催化燃燒廢氣處理技術(shù)是 20 世紀(jì) 40 年代末出現(xiàn)的。從 1949 年美研制出世界上di套催化燃燒裝置到現(xiàn)在，該技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于油漆、橡膠、塑料、樹脂、皮革、食品和鑄造等領(lǐng)域，也用于汽車尾氣凈化等方面。中在 1973 年開始將催化燃燒法用于治理漆包線烘干爐排出的有機(jī)廢氣，隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面進(jìn)行了研究，使催化燃燒法得到了廣泛的應(yīng)用。經(jīng)過(guò)多年來(lái)的發(fā)展與改良，催化燃燒裝置具有其te有的優(yōu)勢(shì)：（1） 可處理絕大多數(shù)VOCs 廢氣；（2）可將有機(jī)化合物氧化分解成無(wú)毒無(wú)害的 CO2 氣體與 H2O；（3）分解效率高達(dá) 95以上，無(wú)需作后續(xù)處理；（4）可在低溫（200~400 ℃）下對(duì) VOCs 進(jìn)行分解，燃料消耗量低（節(jié)能）；（5）催化劑使用壽命長(zhǎng)，可根據(jù)入口氣體的風(fēng)量與 VOCs含量推斷催化劑的使用時(shí)間，且催化劑可進(jìn)行再生利用；（6）設(shè)備內(nèi)為負(fù)壓結(jié)構(gòu)（風(fēng)機(jī)設(shè)置在設(shè)備內(nèi)部下游），可有效防止臭氣滲漏；（7）處理效率在 99以上（che底除臭）。    
催化燃燒裝置的缺點(diǎn)：

（1）對(duì)于較大風(fēng)量且低VOCs 質(zhì)量濃度廢氣而言，處理費(fèi)用相對(duì)過(guò)高，可協(xié)同沸石滾輪濃縮設(shè)備進(jìn)行廢氣濃縮后再作催化氧化處理；（2）用于處理 VOCs 的氧化用催化劑當(dāng)遇見硫、磷、硅等物質(zhì)時(shí)會(huì)發(fā)生催化劑中毒現(xiàn)象，因此需要設(shè)置預(yù)處理步驟。