散裝機在火力發(fā)電等行業(yè)的發(fā)展是社會進步*的重要組成部分。近年來，對于粉煤灰等工業(yè)廢棄物的排放，作出了重要舉措。作為環(huán)保企業(yè)，針對“如何實現(xiàn)環(huán)保粉塵輸送”的問題進行了深入的探索，不斷積尋求新的思路和方法，減少對環(huán)境的破壞。而散裝機除塵器，很好的解決了粉塵裝車難題，且在輸送過程中無堵無漏無殘留，有效解決了粉塵對環(huán)境構成的大威脅，是利利民的好設備。

散裝機多用于水泥，粉煤灰等干粉從料庫向密封罐車的裝卸功能，環(huán)保無揚塵裝車設備是干灰散裝機無揚塵裝粉煤灰裝置的部分，此卸灰機總耗電量低于1kw/小時，風量損耗小于2000立方米/小時，遙控操作，控制卸料器、電動通風閥、單機除塵器、卸灰裝置本體，實現(xiàn)*自動化。如需要粉塵加濕攪拌，還可以安裝螺旋噴淋系統(tǒng)，利用地球引力，也就是粉塵下落的自然動力，經過本實用新型內部的擋料板，使粉塵和水充分結合，從而降低了動力損耗。干灰散裝機設備主要解決：如水泥廠、鋼鐵廠、火力發(fā)電廠的儲灰倉下部卸料裝車時造成的粉塵外逸，代替粉塵加濕機。 降低能耗、降低運行成本、改善環(huán)境。由于本設備主體分為用于輸送料的內筒和用于揚塵的外筒，而且在輸送料主體的上部設置連通外筒的吸塵口，當儲灰倉倉頂設有除塵設備時，吸塵口與儲灰倉倉頂?shù)某龎m設備直接連接，輸送料時產生的灰塵直接由外筒通過吸塵口排放至除塵設備中，由除塵設備對灰塵進行有效處理。當儲灰倉倉頂沒有除塵設備時，可以選擇就近的除塵設備并通過管道與吸塵口連接，也可以隨裝車機配套臺單機除塵器，通過吸塵管道把下料時排擠出來的含塵氣體經導流罩和排塵管道排入單機除塵器。因此，能夠通過多種渠道有效地避免揚塵，從而規(guī)避了輸送料時灰塵對環(huán)境的影響。

、濾筒散裝機除塵器設備

每臺散裝除塵器的技術參數(shù)：處理風量1710 m3/h以上、過濾面積24m2以上。設備還應方便維護與檢修。

散裝除塵器分別伸出吸塵管DN133和排灰管DN150，這2根管道各自獨立的與散裝機相連接。排灰管可呈水平狀（降低散裝除塵器的高度）連接至散裝機平臺上的落灰短管內，并在排灰管上設置1臺氣動排灰閥DN150，同時散裝除塵器灰斗箱底部還設置套自動排灰接卸裝置。吸塵管連接至散裝機平臺面下方的內、外通道之間。

二、散裝機除塵器設備綜合自動控制柜

（1）、散裝收塵綜合電氣自動控制柜，配備把可移動的線控操作手柄，手柄上有“上、下、放灰、放灰停”四個按鍵，全程自動控制“放灰閥、吸塵風機、除塵器脈沖振打、除塵器灰斗箱內集灰的自動排放、散裝機伸縮頭的上升和下降”等各個部件之間的邏輯運行。

自動控制系統(tǒng)必須滿足的具體控制步驟如下：

步：按動手柄“上”或“下”，散裝機升降頭上、下就位。

二步：按下“放灰”按鍵，系統(tǒng)先運行15秒（可調）自動排灰單元，排灰閥自動打開，進行排灰助吹若干次后，排灰閥又自動關閉，接著系統(tǒng)會自動運行下步。

三步：放灰閥和除塵風機同時開始運行6分鐘（可調），然后自動暫停。

四步：系統(tǒng)自動運行排灰單元15秒（可調）。

五步：系統(tǒng)繼續(xù)進行，放灰和吸塵運行6分鐘和自動排灰15秒（可調）排灰運行單元。整個系統(tǒng)控制中的“放灰吸塵運行”和“排灰單元”這兩個運行單元始終自動切換運行，直至放灰工人目測灰車另敞口的灰位面上升接近灰車罐口。

六步：按下“放灰停”按鍵或料位探測到“料位滿”，放灰閥和吸塵風機自動關閉，并在按下“放灰停”的同時系統(tǒng)自動運行下步。

七步：在按下“放灰停”的同時系統(tǒng)會后次執(zhí)行排灰單元后，放灰完成。按動“上”收起散裝機伸縮頭，至此，放灰裝車工作結束。當散裝除塵器外接的進氣壓力低于設定值時，散裝除塵器吸塵風機不工作，但不影響放灰（即 無收塵措施下進行放灰）。

MC脈沖布袋除塵器質量可靠，MC脈沖布袋除塵器脈沖袋式除塵器自五十年代問世以來，經內外廣泛使用，不斷改進，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰技術先進，氣布比大幅度提高，故具有處理風量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上。是種成熟的比較完善的除塵設備。

三、.工作原理

　除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

四、特點：

1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小