焦化廠焦爐機側地面布袋除塵器設計方案
煙氣治理除塵范圍效率穩(wěn)定焦化廠除塵器是種過濾式除塵設備。焦化廠除塵器的突出優(yōu)點是除塵效率高并且非常穩(wěn)定,不受煤種的影響,可保證出口粉塵濃度小于50mg/Nm3。布袋除塵器在外有著非常廣泛的應用,尤其是在粉塵排放要求嚴格的地區(qū),幾乎是作為除塵器的選擇。
對兩臺裝煤進行改造,在煤箱前部,與爐柱間的位置加設移動伸縮的活動密封罩,密封罩由液壓油缸驅(qū)動。密封罩為L形,煤箱兩邊各設個,前端貼近爐柱,左右側與煤餅貼近,形成密封罩,減少野風的進入,使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內(nèi)上升進入設在密封罩上部的吸塵管道內(nèi)。
1.在爐門上方加裝煙氣導流板,導流板延伸到爐柱外側200mm,將煙氣導到車載吸塵罩內(nèi)。對兩臺推焦車進行改造,在推焦桿及摘門機構上部設置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式,在爐門外側正對炭化室設矩形吸風管道,吸風口正對炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵管道上方設大蓋板,蓋板左右兩側設擋風板,蓋板后側(操作室前部)延蓋板長度設吸塵管道,吸塵管道上延蓋板長設長縫形吸塵口,捕集前端未收集的約30%的煙氣。
2.在滑線內(nèi)側設皮帶槽密封管道,管道上設四臺皮帶導通小車,裝煤車與推焦車各配臺,車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導通小車連接,實現(xiàn)煙氣的導通。
3.除塵站設置工藝管道、粘附性煙氣吸附裝置、除塵器、平衡閥、預噴涂裝置、卸輸灰裝置、引風機組、煙囪、電氣控制等,風機采用變頻控制。
地面除塵站系統(tǒng)的使用效果:
(1)采用地面除塵站系統(tǒng)除塵,降低了煉焦爐生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度,凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境,焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和環(huán)保排放標準。
(2)系統(tǒng)經(jīng)過工藝改進后,提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性,沒有發(fā)生任何事故。
(3)由于操作控制簡單有效,延長了系統(tǒng)設備的使用壽命,特別是布袋使用時間的延長。該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋,實現(xiàn)了經(jīng)濟運行的目標。
(4)該系統(tǒng)變頻技術的成功應用,既節(jié)省了用電費用,又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定,對整個除塵系統(tǒng)安全t 穩(wěn)定運行起到了關鍵作用。
目前我公司主要應用的三大技術:1.攔焦采用干管皮帶小車,爐頂采用M管煤氣回收技術。2.攔焦采用干管皮帶小車,爐頂采用導煙技術。3.采用預噴布袋除塵,爐頂采用雙對接導煙技術。以上三種技術先后應用在了河北邯鄲,河北邢臺,河北武安,內(nèi)蒙阿拉善左旗,內(nèi)蒙烏海,山西孝義,寧夏石嘴山,貴州六盤水黑龍江七臺河市60萬噸-120萬噸焦爐上。
地面除塵站系統(tǒng)的使用效果:
(1)采用地面除塵站系統(tǒng)除塵,降低了煉焦爐生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度,凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境,焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和環(huán)保排放標準。(2)系統(tǒng)經(jīng)過工藝改進后,提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性,沒有發(fā)生任何事故。(3)由于操作控制簡單有效,延長了系統(tǒng)設備的使用壽命,特別是布袋使用時間的延長。該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋,實現(xiàn)了經(jīng)濟運行的目標。(4)該系統(tǒng)變頻技術的成功應用,既節(jié)省了用電費用,又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定,對整個除塵系統(tǒng)安全t 穩(wěn)定運行起到了關鍵作用。
目前我公司主要應用的三大技術:1.攔焦采用干管皮帶小車,爐頂采用M管煤氣回收技術。2.攔焦采用干管皮帶小車,爐頂采用導煙技術。3.采用預噴布袋除塵,爐頂采用雙對接導煙技術。以上三種技術先后應用在了河北邯鄲,河北邢臺,河北武安,內(nèi)蒙阿拉善左旗,內(nèi)蒙烏海,山西孝義,寧夏石嘴山,貴州六盤水黑龍江七臺河市60萬噸-120萬噸焦爐上。
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